Дизајн тестних плоча

Схензхен Схенцхуанг Хи-тецх Елецтроницс Цо., Лтд (СЦхитец) је високотехнолошко предузеће које је специјализовано за производњу и продају телефонских додатака. Наши главни производи укључују путне пуњаче, пуњаче за аутомобиле, УСБ каблове, банке за напајање и друге дигиталне производе. Сви производи су сигурни и поуздани, са јединственим стиловима. производи пролазе сертификате као што су ЦЕ, ФЦЦ, РОХС, УЛ, ПСЕ, Ц-Тицк, итд. , Ако сте заинтересовани, можете директно контактирати ceo@schitec.com.

Будите безбедно пуњени уз СЦХитец

Дизајн тестних плоча

Без сумње, дизајн који је лако тестирати је лакши за руковање у производњи него повремени дизајн. Али инжењери често желе да унесу више технологије по најнижој цени у најмањој количини, што је идеја која повећава границе контакта са плочом током онлајн и функционалног тестирања.

Такође је било реакција на ову врсту проблематичног тржишта. Софтверски алати су били у стању да анализирају дизајне, прегледају их у складу са правилима постављеним у опреми за монтажу и тестирање и предложе начине да се ПЦБ лакше производе. Ако су ови алати погодни за ваш производ, препоручљиво је анализирати сваки дизајн, барем може брзо указати где се налази контакт за тестирање, а крајњи циљ је да се производ учини лакшим за производњу.

Структурна конфигурација која испуњава захтеве високе густине

Висока густина може бити или мала величина ПЦБ-а, велики број кола на УУТ-у или обоје. Горњи опис указује на то да се механичка и електрична структура система морају узети у обзир да би испуниле захтеве испитивања. Механичка питања која треба размотрити су:

Како подржати УУТ

Тестно подручје

Вишеслојни тест плоче (Може ли тестер да уради паралелни тест?)

И/О конектор

Што се тиче електричне енергије, ако је то вишеслојна плоча, која је економичнија? Да ли је то мултиинструмент или прекидачки претварач са малим бројем инструмената? У зависности од структуре УУТ-а или врсте потребног инструмента, можда неће бити лако доћи до одговора.

Аутоматски или ручни?

Како се повећава производња и брзина сваке линије (главни начин да се постигне економија обима је повећање продуктивности сваке опреме за тестирање), треба размотрити да ли се процес испитивања може аутоматизовати. Аутоматско функционално тестирање практично елиминише потребу за утоваром/истоваром, елиминишући потребу за додавањем додатних система за тестирање и често не узима у обзир повећане трошкове транспортне опреме када се разматра повећана пропусност.

Недостаци аутоматизације тестирања укључују почетну инвестицију у хардвер, време за интеграцију са производном линијом, да ли се систем за тестирање може синхронизовати са брзином линије и проблеме са производњом ако уређај поквари. Оф-лине тестер не утиче директно на монтажну линију. Ако тестер поквари, производ се може извадити из производне линије и производна линија ће наставити да се производи, тако да производна линија неће бити погођена, али време обраде и рад су такође проблем.

Треба имати на уму да ручно тестирање обично може да користи неколико каблова и конектора за повезивање УУТ-ова. Ови каблови имају генерално краћи век трајања од сонди на игличастим елементима и требало би да буду укључени у план одржавања, што смањује квар А.

Проблем са причвршћивањем

Због разлика у линијској производњи, радном простору и стопама радне снаге, опрема може да се креће од једноставне шперплоче са иглама и кабловима за повезивање до сложених аутоматских уређаја за тестирање иглица који су повезани са монтажном линијом помоћу транспортних трака. Очигледно, ови фактори указују да не постоји фиксно решење.

Ручно напуњен двострани уређај са тракастим каблом причвршћеним на главни И/О конектор, сонда постављена на врху може да приступи критичним тачкама тестирања на испитиваном уређају. Ово је идеалан дизајн за фабрику средње величине. Оператер мора да повеже тракасти кабл, затвори горњу плочу и почне тестирање. Нема ручног истраживања за калибрацију и дијагностику јер горња плоча има приступ свим релевантним областима. Тракасти каблови и горњи прикључци сонде треба да буду дизајнирани за лаку замену јер су ови каблови често савијени и подложни хабању.

Када имате посла са добављачима опреме, имајте на уму ове проблеме, истовремено размишљајући о томе где ће се производ производити, место које ће многи инжењери за тестирање игнорисати. На пример, претпостављамо да је тест инжењер у Калифорнији, САД, а производ је произведен на Тајланду. Инжењери за тестирање ће сматрати да производ захтева скупе аутоматизоване уређаје због високе цене фабрике у Калифорнији, која захтева што мање тестера и коришћење аутоматизованих уређаја како би се смањила потреба за ангажовањем високотехнолошких и високо плаћених оператера. Али на Тајланду ова два проблема не постоје, па је јефтиније решавати ове проблеме ручно, јер је цена рада овде веома ниска, цена земљишта је такође веома јефтина, а велика фабрика није проблем. Стога, понекад најсавременија опрема можда није популарна у неким земљама.

Ниво вештине оператера

У УУТ-овима високе густине, ако је потребна калибрација или дијагностика, вероватно ће се ручно испитати јер је контакт лежишта игле ограничен и тест је бржи (коришћењем сонде за тестирање УУТ-а може се брзо добити подаци уместо повратних информација ивица) Из разлога као што су конектори, потребно је да оператер испита испитне тачке на УУТ-у. Где год да се налазите, уверите се да су тестне тачке јасно означене.

Типови сонди и општи оператери такође треба да буду свесни да питања која треба размотрити укључују:

Да ли је сонда већа од испитне тачке?

Да ли сонда има ризик од кратког споја неколико тестних тачака и оштећења УУТ-а?

Постоји ли опасност од струјног удара за руковаоца?

Може ли сваки оператер брзо пронаћи тачку за тестирање и проверити је? Да ли је тестна тачка велика и да ли је лако идентификовати?

Колико времена је потребно оператеру да притисне сонду на испитној тачки да би добио тачно очитавање? Ако је време предуго, биће проблема у малом тестном подручју. Ако рука оператера клизи јер је време тестирања предуго, препоручује се да проширите тестно подручје да бисте избегли овај проблем.

Након што размотри горња питања, инжењер за испитивање треба да поново процени тип испитне сонде, да измени тест фајл да би боље идентификовао локацију испитне тачке, или чак да промени захтеве за оператера.

Аутоматско истраживање

У неким случајевима је потребно аутоматско сондирање, на пример када је ПЦБ тешко ручно истражити или када је ниво вештине оператера ограничен, тако да је брзина тестирања знатно смањена, онда треба размотрити аутоматизовани метод.

Аутоматско испитивање елиминише људску грешку, смањује вероватноћу кратког споја на неколико тачака тестирања и убрзава тест операције. Међутим, имајте на уму да могу постојати нека ограничења за аутоматско профилисање, у зависности од дизајна добављача, укључујући:

УУТ величина

Број сонди за синхронизацију

Колико су близу две испитне тачке?

Тестирајте тачност позиционирања сонде

Може ли систем да изврши двострану детекцију УУТ-а?

Колико брзо се сонда помера до следеће тачке тестирања?

Које је стварно раздвајање потребно за систем сонде? (Уопштено говорећи, већи је од система за функционално тестирање ван мреже)

Аутоматско сондирање обично не захтева стезаљке игле за контакт са другим испитним тачкама, и генерално је спорије од производне линије, тако да могу бити потребна два корака: ако се детектор користи само за дијагностику, размислите о коришћењу традиционалног функционалног система за тестирање на производна линија. Детектор је постављен са стране производне линије као дијагностички систем; ако је сврха детектора калибрација УУТ-а, једино право решење је коришћење више система, знајући да је то много брже од ручног рада.

Како се интегрисати у производну линију је такође кључно питање које се мора проучити. Има ли још места на производној траци? Може ли се систем повезати са покретном траком? На срећу, многи нови системи сондирања су компатибилни са СМЕМА стандардом, тако да могу да раде у онлајн окружењу.