Метода испитивања штампане плоче

Схензхен Схенцхуанг Хи-тецх Елецтроницс Цо., Лтд (СЦхитец) је високотехнолошко предузеће које је специјализовано за производњу и продају телефонских додатака. Наши главни производи укључују путне пуњаче, пуњаче за аутомобиле, УСБ каблове, банке за напајање и друге дигиталне производе. Сви производи су сигурни и поуздани, са јединственим стиловима. производи пролазе сертификате као што су ЦЕ, ФЦЦ, РОХС, УЛ, ПСЕ, Ц-Тицк, итд. , Ако сте заинтересовани, можете директно контактирати ceo@schitec.com.

Будите безбедно пуњени уз СЦХитец

Метода испитивања штампане плоче

На метод имплементације теста утичу буџет, излаз и дизајн УУТ-а, и то је последња ставка која има највећи утицај на оно што се може мерити, док ће буџет и излаз ограничити пројекат тестирања. Да би се постигла највећа покривеност квара, морамо обратити пажњу на избор компоненти и распоред ПЦБ-а у фази пројектовања. Нажалост, то није увек случај. Жеља за улазак на тржиште и интензиван развој често ће пореметити ваше жеље.

Ево прелиминарне анализе како се носити са овим ограничењима. Неки уступци који се морају учинити да би се тестирали (нарочито у раној фази пројектовања) могу утицати на дизајн, али олакшавају тестирање и побољшавају покривеност тестних грешака. Имајте на уму да се са следећим проблемима и предлозима не суочава сваки инжењер за испитивање или их треба решити. Многи од ових проблема ће утицати једни на друге, тако да сваки проблем треба проценити и флексибилно применити када је то потребно.

Који су захтеви за тестирање за производ који се тестира?

Пре него што разговарамо о дизајну, систему тестирања, софтверу и методи тестирања, прво треба да разумемо „објекат“ – производ који се тестира, не само да се односи на ПЦБ или саму финалну монтажу, већ треба да разумемо и колико ће производа бити произведене, очекиване грешке итд., укључујући: тип производа

Структура (једна ПЦБ / унапред припремљена ПЦБ / финални производ)

спецификација теста

Планирајте испитну тачку

Очекивана производња (по линији / по дану / по смени, итд.)

Очекивани тип грешке

Очигледно, „буџет“ је горе занемарен, али тек након разумевања горњих ставки можемо одредити колико ће коштати тест производа, а затим можемо почети да разговарамо о проблему финансирања након што сазнамо шта је потребно за свеобухватни тест УУТ-а , и само у овом тренутку можемо знати како да направимо компромис да би посао био готов. Након што је почетни извештај завршен, компанија вам може дати буџет и пожелети вам „срећно“ – да бисте схватили шта можете да урадите, потребно вам је „срећно“ у овом тренутку, али постоје и друге ствари, од којих су неке доле наведено.

Проблем велике густине

На површини, чини се да густина компоненти није проблем за функционални тест, на крају крајева, овде је главна пажња „дати улаз и добити прави излаз“. Истина је да је то мало поједностављено, али то је реалност. Када се дати сигнал побуде примени на улаз УУТ, УУТ ће емитовати одређену серију података након одређеног временског периода. Повезивање са И/О конектором би требало да буде једини проблем приступа.

Али густина компоненти такође има одређени утицај. Погледајте узорак ПЦБ-а (или свој дизајн) на слици 1. Прво морате да одговорите на следећа питања;

Да ли треба да повежете калибрационо коло?

Да ли је важно дијагностиковати специфичне компоненте или специфичне области УУТ-а?

Ако је одговор на горње питање потврдан, да ли истраживање врши особа или нека врста аутоматског механизма?

Да ли желите да користите аутоматизовани уређај за тестирање?

Да ли су И/О конектори лаки за приступ или повезивање? Ако није, да ли је конектор носач кроз отвор којем се може приступити кроз игличасти лежај?

Хајде да разговарамо о овим проблемима један по један.

Калибрационо коло

Функционално тестирање се често користи за калибрацију или верификацију аналогних кола, укључујући проверу унутрашњости УУТ-а (као што је иф део РФ кола) да би се верификовао његов рад, што може захтевати тачке за тестирање или тестне плочице. Један од проблема у високофреквентном дизајну је да ће релативна импеданса испитне тачке (дужина путање, величина тестне плочице, итд.) плус импеданса сонде утицати на перформансе кола, што треба имати на уму приликом подешавања тестно подручје, док је за аутоматску механичку детекцију и фиксирање игличастог лежаја (о чему ће бити речи касније у овом раду) потребна само мала тестна површина, што може ублажити ову контрадикцију. Ово је углавном зато што у поређењу са ручним радом, аутоматској механичкој детекцији и фиксирању игличастог лежаја потребна је само мала тестна површина. Његова тачност може учинити да тестер открије мању површину.

дијагностика квара

Ако само користите функционалне тестове као филтере за пролаз/неуспех без мерења тачака калибрације, можете прескочити овај одељак јер сонде можда неће бити потребне за апликације у овом тренутку. У већини случајева, функционални тестови пролазе/неуспевају јер су функционални тестови веома спори у дијагностиковању грешака, посебно у случају вишеструких грешака. Али у неким индустријама, функционално тестирање иде дубоко у производне процесе, као што је производња мобилних телефона. Неки произвођачи морају да изврше нека кључна мерења на нивоу ПЦБ-а, односно током процеса монтаже пре коначног склапања, што је одређено природом мобилних телефона које је лако елиминисати. Другим речима, мобилни телефони су дизајнирани да се склапају по нижој цени и није их лако раставити, тако да провера функција пре завршног теста може уштедети трошкове прераде и смањити могуће отпадне производе (јер ће мобилни телефони бити оштећени када се су растављени).

Због тога је неопходно имати довољно тестних тачака за истраживање ПЦБ-а. На пример, није згодно проверити Ј-извод уређаја за површинску монтажу са размаком од 20МИЛ, а БГА је још мање могуће. Према препорукама СМТА, минимални размак између тестних тачака је 0.040 инча, а размак између јастучића зависи од висине елемената око испитног подручја, величине сонди итд., али 0,200 Размак у инчима ће бити минимални захтев, посебно област ручног истраживања. Очигледно, тест уређај и роботска сонда су прецизнији.